• head_banner_01

Seria e Operimit të Makinerive për Prodhimin e Tubave ERW – Pjesa 2: Rreshtim dhe Rregullim i Saktë për Performancë Optimale

Në pjesën e mëparshme, trajtuam hapat thelbësorë të heqjes së arkave, inspektimit, ngritjes dhe kryerjes së rregullimeve të përafërta në makinën tuaj të re të prodhimit të tubave ERW. Tani, kalojmë në procesin kritik të shtrirjes dhe rregullimit të saktë, një faktor kyç në sigurimin e prodhimit të tubave me cilësi të lartë dhe funksionimit efikas.

Kuptimi i Përshtatjes: Qëllimi i Rreshtimit të Përsosur

Rregullimi, në këtë kontekst, i referohet rregullimit të imët të procesit të formimit të rulit për të siguruar që boshllëku i tubit të kalojë pa probleme dhe në mënyrë të qëndrueshme nëpër makinë, duke prodhuar në fund tuba që plotësojnë specifikimet e kërkuara. Nëse makina mund të prodhojë tuba në këtë mënyrë, atëherë mund të thuhet se "rregullimet" kanë qenë të suksesshme. Rregullimet e mëtejshme gjatë prodhimeve të rregullta në përgjithësi konsiderohen më mirë si "zgjidhje problemesh" kur gjërat nuk funksionojnë siç pritet.

Rregullimi i një njësie tubi saldimi mund të ndahet në hapat e mëposhtëm:

I. Përgatitja është çelësi: Inspektimi i rulave dhe vlerësimi i gjendjes së makinës

Para se të filloni procesin e adaptimit, është e rëndësishme të përgatiteni me kujdes:

  • Inspektimi i Cilësisë së Rrotullave:Përqendrohuni te forma e kanalit të formimit të rulit. Përdorni një shabllon për të verifikuar që forma e secilit rul përputhet me kërkesat e projektimit. Hidhni çdo rul që nuk i plotëson standardet. Gjithashtu, kushtojini vëmendje diametrit të bazës së rulit. Kjo siguron që të gjithë rulët të rrotullohen në sinkron. Çiftet e përputhshme të rulëve duhet të jenë të barabarta në madhësi dhe formë.
  • Kontroll i gjendjes së makinës:Sigurohuni që makina është në gjendje optimale pune. Kjo mund të përmblidhet si më poshtë:
    • Akset horizontale duhet të jenë të niveluara.
    • Akset vertikale duhet të jenë të drejta.
    • Pozicionimi i rrotullës duhet të jetë i qëndrueshëm.
    • Komponentët rrëshqitës duhet të lëvizin lirshëm dhe pa probleme.
    • Rregullimet duhet të jenë të lehta për t'u bërë.

    Nëse makina nuk i plotëson këto kërkesa, kryeni mirëmbajtje për ta rikthyer atë në aftësitë e saj bazë të performancës. Është e rëndësishme të rregulloni çdo gjë që shfaq sjelljen e mëposhtme: pamundësi për t'u rregulluar, e paqëndrueshme pas rregullimit ose pozicion i lëkundur.

II. Rreshtim i saktë: Themeli i prodhimit cilësor të tubave

1. Rreshtimi i brazdës

Rreshtimi i brazdave është hapi i parë në procesin e rregullimit.

  • Zgjidhni një tel çeliku 0.5 mm. Përdoreni atë me rulat hyrës të makinës së formimit në rulat drejtues të makinës së madhësisë si gjatësi bazë.
  • Përcaktoni qendrën e vijës së rrotullimit. Siguroni telin e çelikut dhe vendoseni atë në një vijë të përkryer të drejtë dhe statike.
  • Sigurohuni që lartësia e telit të çelikut të jetë pak më e lartë se diametri i poshtëm i rulit të sheshtë (2 mm ose më shumë). Në këtë mënyrë do të shmanget kontakti me harkun e brazdës që do të ndikonte në matjen dhe pozicionimin e duhur. Ky tel çeliku do të jetë vija e referencës për shtrirjen e brazdës.
  • mullinj tubash r dhe s (8)

2. Rreshtimi Horizontal i Rrotullave

Ekzistojnë dy metoda për rreshtimin e rrotullave horizontale:

  • Metoda 1: Përdorni motorin e rregullimit për të kompensuar ndryshimet në trashësi midis rulave të ndryshëm me kanale. Megjithatë, nëse saktësia e përpunimit të pjesëve nuk i plotëson kërkesat, gabimet kumulative mund të ndodhin lehtësisht pas montimit, duke ndikuar drejtpërdrejt në efektin e shtrirjes së formave të rulit.
  • Metoda 2: Përdorni një arrë bllokuese për të rregulluar pozicionin e rulave në bosht, në mënyrë që qendra e brazdës së secilit rul të përkojë me vijën qendrore. Një shabllon i veçantë përdoret për të kontrolluar pozicionimin e qendrës së brazdës. Gjatë kontrollit, vendosni shabllonin në brazdën që po rreshtohet dhe më pas ngrini ngadalë skajin e sipërm. Kur teli i çelikut mund të bjerë pa probleme në brazdën qendrore të shabllonit, kjo tregon se pozicioni qendror i brazdës është i saktë, përndryshe, kërkohet rregullim i lëvizjes aksiale. Kjo është një metodë relativisht e thjeshtë e rreshtimit.

Përshtatja e rrotulluesve të sipërm përdor rrotulluesit e poshtëm si referencë. Pasi të keni llogaritur distancën qendrore midis rrotulluesve të sheshtë të sipërm dhe të poshtëm, rregulloni rrotulluesit e sipërm në një pozicion horizontal. Formula për llogaritjen e distancës qendrore aksiale është si më poshtë:

  • Llogaritja e Distancës Qendrore Aksiale të Kanalit të Hapur:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
  • Llogaritja e Distancës Qendrore Aksiale të Kanazës së Mbyllur:H = D më i ulët + 2R – a Ku:
    • Dposhtë = Diametri i poshtëm i rulit të poshtëm (mm)
    • Dupper = Diametri i jashtëm i rulit të sipërm (mm)
    • t = Trashësia e boshllëkut të tubit (mm)
    • R = Rrezja e brazdës së dimensionimit (mm)
    • a = Koeficienti i reduktimit (0.1~0.5)

    Sasia e koeficientit a varet kryesisht nga trashësia e boshllëkut të tubit, sasia e reduktimit në diametrin e jashtëm të tubit, madhësia dhe specifikimet, si dhe situata aktuale siç është diametri i boshtit dhe deformimi elastik i boshtit. Megjithatë, petëzimi i ftohtë nuk mund të ndodhë në makinën e formimit. Nëse sasia e reduktimit të zgjedhur është e arsyeshme, mund të matet dhe kontrollohet nga shenjat e gropëzimit të telit të siguresës. Kur merrni mostra, së pari ndizni njësinë dhe hapeni atë në shpejtësinë më të ulët, pastaj përkulni telin e siguresës, diametri i të cilit është pak më i madh se trashësia e boshllëkut të tubit për t'u përputhur afërsisht me brazdën, dhe futeni ngadalë atë në mullirin e petëzimit për të marrë gropëzimin e telit të siguresës.

Pasi të jetë niveluar ruli i sipërm, pozicioni qendror aksial i rulit të sipërm të kanalit të hapur mund të centrohet edhe me një matës tape në formë shablloni për të kontrolluar nëse hapësira midis dy anëve të kanalit të poshtëm të rulit dhe kanalit të sipërm të rulit është e njëjtë. Nëse ato janë të njëjta, pozicioni aksial i rulit të sipërm mund të fiksohet. Përdorni metodën e prekjes për kanalet e mbyllura për të kontrolluar nëse kanalet e sipërme dhe të poshtme përshtaten së bashku.

mullinj tubash r dhe s (5)

3. Rreshtimi vertikal i rulit

Rreshtimi vertikal i rrotulluesve mund të ndahet në tre hapa:

  • Së pari, përcaktoni boshllëkun e hapjes së secilit grup të rulave vertikalë, domethënë distancën qendrore aksiale midis dy rulave vertikalë;
  • Pastaj, gjeni pozicionin qendror të secilit grup rrotulluesish vertikalë;
  • Së fundmi, rregulloni lartësinë e rrotulluesve vertikalë.

Hapësira e hapjes së rulit vertikal duhet të bazohet në gjerësinë e hapjes së deformimit gjatë projektimit të formës së rulit, dhe më pas të tkurret me rreth 5 mm. Nëse sasia e tkurrjes është shumë e madhe, kjo do të përshpejtojë konsumimin e skajit të sipërm të formës së rulit vertikal dhe do të rrisë ngarkesën në pajisje.

Qendra e rulit vertikal duhet të jetë e vendosur në të njëjtën kohë me rulin horizontal për t'u siguruar që pozicionet qendrore të rulëve horizontalë dhe vertikalë janë në të njëjtën vijë qendrore. Pasi të gjendet vija qendrore e brazdës vertikale të rulit, teli i çelikut mund të ulet në pozicionin e diametrit të poshtëm të brazdës horizontale të rulit dhe lartësia e rulit vertikal mund të vihet në punë. Lartësia e rulit vertikal duhet të bazohet në lartësinë e skajit të poshtëm të brazdës vertikale të rulit që përputhet me lartësinë e telit të çelikut. Lartësia e rulëve të parë vertikalë para formimit duhet të përcaktohet sipas parametrave të procesit të sasisë së prerjes së unazës së rulit të poshtëm.

Mulliri i Tubave 9

4. Rreshtime të tjera të brazdave

Metoda e shtrirjes së formave të tjera të rrotullave mund t'i referohet parimit të shtrirjes së rulave të sheshtë dhe rulave vertikalë. Vetëm se pozicioni i diametrit të poshtëm të rulit të poshtëm të rulit udhëzues duhet të jetë pak më i lartë se vija e referencës me 0.5~2 mm (në varësi të diametrit dhe trashësisë së murit të tubit të prodhuar). Ruli mbështetës i gërshetimit duhet të jetë 0.5 mm më i lartë se vija e referencës për ta bërë forcën më të qëndrueshme gjatë rrafshimit të gërshetimit të jashtëm dhe për të parandaluar kërcimin e rrafshimit.


Koha e postimit: 11 shkurt 2025
  • Më parë:
  • Tjetra: